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| 名称 | 型号 | 量程（mm） | 重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
| 高精度影像测量仪 | MVB-1510 | 150*100 | 100 | 560*460*790 |
功能特点:
1. 底座和立柱采用高精度花岗岩，使三轴具有相同的温度特性和膨胀系数，保证仪器精度的长久性，可靠性和稳定性。
2. 工作台采用空铝材，双层设计，配置精密V型导轨，形变微小，机械精度长久稳定。
3. 影像系统采用美国进口高分辨率CCD和高品质的镜筒及变焦物镜，仪器成像优良，清晰逼真，色彩饱满。
4. 光源采用LED冷光源，无极调节，光线细腻柔和。
5. 传动部分采用日本高精度无牙光杆，移动顺畅快捷，无间隙，跳动和回弹误差。
6. 采用高分辨率光栅尺，确保三轴线性精度。
7. 测量软件采用最先进的2D影像专用软件，功能强大，计算准确，操作快捷。
产品核心用途
1、高精度尺寸测量
-自动测量工件的长度、宽度、高度、直径、半径、角度等基本几何尺寸，精度可达微米级（μm）。
2、复杂形位公差评价
-自动计算并评价关键形位公差，包括：
-位置公差：位置度、同心度、对称度；
-形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度；
-轮廓公差：线轮廓度、面轮廓度（需配备3D探头）。
3、自动化批量检测
-通过编程实现一键式全自动测量，支持多工件阵列批量检测，大幅提升产线质检效率，适用于大规模生产场景。
4、CAD数模比对与逆向工程
-将实际工件与设计CAD模型进行比对，生成偏差色谱图，快速定位加工误差；支持扫描轮廓数据用于逆向建模。
5、SPC统计分析
-自动生成测量报告（如X-R控制图、CPK分析图），实现生产过程质量监控与趋势分析，助力精益生产。
6、非接触式测量
-光学测量无需接触工件，避免对薄软、易变形、微小工件（如橡胶、PCB、塑料件）造成损伤或测量误差。
典型测量对象（按行业分类）
行业领域 | 典型测量对象 | 具体检测内容 |
精密电子/半导体 | 连接器、IC引线框架、PCB板、FPC柔性电路板 | 引脚共面度、焊盘尺寸、孔位间距、线宽 |
汽车零部件 | 发动机零件、齿轮、活塞、涡轮叶片、刹车盘 | 齿形参数、轮廓度、平面度、同心度 |
模具制造 | 电极（铜公）、模仁、镶件、冲压模具 | 复杂轮廓、R角尺寸、深度、磨损检测 |
医疗器械 | 手术器械、植入物、精密齿科零件 | 微型尺寸、角度精度、表面缺陷 |
航空航天 | 涡轮叶片、复合材料结构件、蜂窝零件 | 叶型轮廓、曲面偏差、孔位精度 |
五金塑胶 | 齿轮、弹簧、螺丝、陶瓷件、塑料外壳 | 螺距、齿廓、自由尺寸、变形量 |
技术参数：
| 型号 | MVB-1510 | MVB-2010 | MVB-2515 | MVB-3020 | MVB-4030 |
测量范围XY（mm） | 150*100 | 200*100 | 250*150 | 300*200 | 400*300 | |
Z轴范围（mm） | 200 | |||||
金属台面尺寸（mm） | 310*210 | 360*260 | 410*260 | 460*360 | 560*460 | |
玻璃台面尺寸（mm） | 169*129 | 229*129 | 279*169 | 329*229 | 429*329 | |
仪器重量（kg） | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
外形尺寸（mm） | 560*460*790 | 710*560*790 | 860*660*790 | |||
工作距离 | 95mm | |||||
XYZ光学尺分辨率 | 0.001mm | |||||
XY坐标值误差 | ＜（3+L/200）μm | |||||
影像系统 | 摄影机 | 彩色1/”3CC摄像机（美国） | ||||
变焦物镜倍率 | 0.7-4.5X | 视频总倍率 | 30X-230X | |||
物方视场 | 7-1.1mm | |||||
光源采用LED冷光源，亮度五极可调，光线细腻柔和 | ||||||
测量功能 | 二维元素测量：点、线、圆、圆弧、椭圆、距离、角度、矩形 组合元素测量：两点距离、两线距离、点到线距离、点到圆距距离、线到圆距离、圆心距、两线交点、组合角度、角平分线、两线中线、三点组合圆、线圆切点 | |||||
电源 | 110V（AC）-220V（AC） 50Hz 总功率50W | |||||
保修 | 2年保修期 | |||||
