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JVQ200 一键式测量影像仪
产品特点:
1.无需工装夹具,任意取放皆能快速测量,可替代传统2D设备
2.一键按下,3秒内检测完所有产品尺寸,最多可摆放99个同样的产品。
3.自动识别,多尺寸多目标批次测量。
4.全面定制化,满足各类视野与精度要求。
5.智能化程序,操作简单实现多功能快速测量。
6.自动数据资料存储及报告生成,及时掌握制程差异,有助品质管控。
7.外观尺寸较小,专为产品设计,适合产品线流水线作业。
技术参数:
型号 | JVQ200 | JVQ400 | |
图像采集器 | 2/3’500万像素CCD | ||
显示器尺寸 | 22寸 | ||
照明系统 | 环光 | 白色LED | |
背光 | 白色LED | ||
Z轴升降 | 48mm | ||
光学镜头 | 双远心镜头 | ||
视野范围 | 80x100mm | 40x40mm/80x80,双模式 | |
工作台最大承载 | 3kg | ||
重复精度 | 2μm | ||
测量精度 | ±5μm | ||
机器尺寸 | 250x380x632mm | ||
机器重量 | 20kg | ||
电源 | 电压 | 220V /50HZ | |
功率 | 100W以下 | ||
工作环境 | 温度范围 | 10-35℃ | |
湿度范围 | 20%-70%RH | ||
电脑配置 | Optiplex 9020: inteli3-3340 CPU,4GB DDR3 RAM 250GB硬盘,22’DELL Uitrasharp U2212显示器 Windows 7操作系统及POWERMETRIX专业版测量软件 |
其核心用途体现在:
1. 极致高效的批量检测:
这是它最突出的优势。对于拥有多个相同特征的工件(如手机玻璃盖板上的无数个孔),传统方式需要逐个移动测量,而一键式可以在一次拍照的瞬间完成所有特征的测量,效率提升数十甚至上百倍。
2. 消除人为误差,保证一致性:
整个测量过程完全由软件自动完成,无需操作员手动定位、对焦或取点,彻底消除了因人而异、因疲劳而产生的测量误差,结果重复性极高。
3. 大幅降低对操作员的技能要求:
操作员只需放置工件(甚至由机械手自动上下料),点击“开始”按钮即可。无需复杂的编程或精密手轮操作,普通员工经过简短培训即可上岗,极大地降低了人力成本和培训成本。
4. 真正的离线编程:
测量程序(方案)基于CAD图纸提前编制好。工作时,软件自动将实时图像与CAD模型进行匹配和比对,无需工件精确定位(具备一定的位置容错能力),非常适合生产线的首件检测(FAI) 和在线全检。
5. 统计过程控制(SPC)与数据化管理:
能够快速生成测量报告,并无缝对接SPC系统,对海量检测数据进行实时统计分析,监控生产线的趋势和波动,实现质量预警和持续改进。
主要测量对象(应用行业与工件)
一键式影像测量仪并非万能,它特别适用于扁平类、薄壁类、需批量检测的工件。以下是其典型应用领域:
行业领域 | 典型测量对象/工件 | 为何适合一键式测量? |
消费电子 | 手机玻璃盖板/屏幕:孔位、孔径、R角、轮廓尺寸、平面度 柔性电路板:线宽、间距、靶标尺寸、覆盖膜偏位 金属中框/后盖:Camera环尺寸、按键孔位、平面度 | 特征数量极多(成千上万个孔),要求极高的效率和一致性 |
半导体与封装 | IC引线框架、LED基板、半导体wafer(晶圆)上的图案 | 结构精细且重复,需要全视野扫描和高精度 |
精密冲压/注塑 | 精密垫片、小五金件、连接器(如Type-C接口)、齿轮、注塑齿轮 | 批量大,尺寸小,需要快速全检 |
汽车电子 | 传感器部件、精密垫片、PCB板、小型齿轮 | 对质量要求严格,需要可追溯的批量检测数据 |
医疗器械 | 精密管件切口、手术刀片、植入物外壳、硅胶膜片上的微孔 | 清洁要求高(非接触),且需要高精度和批量报告 |
新材料 | 金属网/筛网的目数、孔径、丝径<br>纤维编织物的密度 | 特征具有高度重复性,传统测量方式耗时极长 |