新天影像测量仪在模具检测中发挥着重要作用，主要体现在以下几个方面：
1. 高精度尺寸测量
- 模具零件尺寸检测：精确测量模具零件的长、宽、高、孔径等关键尺寸，确保符合设计要求。
- 复杂几何形状测量：测量模具的复杂曲面、角度、弧度等几何参数，保证模具精度。
2. 形位公差检测
- 平面度、圆度、圆柱度检测：检测模具零件的平面度、圆度、圆柱度等形位公差，确保装配精度。
- 平行度、垂直度检测：测量模具零件的平行度和垂直度，保证模具的配合精度。
3. 表面质量检测
- 表面缺陷检测：检测模具表面的划痕、裂纹、气孔等缺陷，确保表面质量。
- 粗糙度测量：评估模具表面的粗糙度，确保表面处理符合要求。
4. 三维形貌测量
- 复杂曲面测量：测量模具的三维形貌，确保复杂曲面的加工精度。
- 共面性检测：检测模具零件的共面性，确保装配时的贴合度。
5. 自动化检测
- 批量检测：自动化功能可快速检测大批量模具零件，提升检测效率。
- 数据记录与分析：自动记录测量数据并生成报告，便于质量追溯和分析。
6. 非接触式测量
- 无损检测：非接触式测量避免对模具表面的损伤，特别适合精密模具。
- 高精度测量：确保测量精度，避免人为误差。
7. 模具修复与再加工
- 磨损检测：检测模具的磨损情况，为修复提供数据支持。
- 再加工指导：根据测量结果指导模具的再加工，确保修复后的精度。
8. 模具设计与验证
- 设计验证：通过测量验证模具设计是否符合要求，确保设计合理性。
- 原型检测：检测模具原型，确保其符合设计要求，减少试模次数。
总结
新天影像测量仪在模具检测中通过高精度尺寸测量、形位公差检测、表面质量检测、三维形貌测量等功能，确保模具的精度和质量，广泛应用于模具制造、修复和设计验证等环节。
