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CM-25cG色彩和光泽度测量计
CM-25cG色彩和光泽度测量计

​CM-25cG色彩和光泽度测量计应用行业/领域:涂料与油漆、汽车工业、塑料与注塑、纸张与印刷、陶瓷与瓷砖、金属加工、家具与建材​​

 

CM-25cG色彩和光泽度测量计

 详情说明

型号

CM-25cG

 

色彩

光泽度

照明/观察系统

45°c:0°方法(45°环形照明,0°垂直观察)符合CIE No.15、ISO 7724/1、ASTM E179、DIN 5033-7、JIS Z 8722

符合60°ISO 2813、ISO 7668、ASTM D523、ASTM D2457、DIN 67530、JIS Z8741、JIS K5600的光学系统

传感器

双排40颗硅光电二极管阵列

硅光电二极管

光谱分离装置

平面衍射光栅

波长范围

360 nm-740 nm

波长间隔

10 nm(约10 nm FWHM)

反射范围

0-175%,分辨率:0.01%

0-200 GU;输出/显示分辨率:0.01 GU

光源

脉冲氙灯

白色LED

测量时间

1.0秒

两次测量之间的最小间隔

2.0秒

电池性能

单机:约3000次测量(在23°C下以10s为间隔)
Bluetooth®:约1000次测量(在23°C下以10s为间隔)

测量/照明区域

MAV:Ø8.0 mm / 12 x 16 mm
SAV:Ø3.0 mm / 12 x 16 mm

MAV:Ø10 mm
SAV:Ø3.0 mm

重复性

ΔE*ab 0.04以内的标准偏差(测量条件:白色校准执行后以10秒为间隔测量白色校准板30次)

0 - 10 GU:±0.1GU
10 - 100 GU:±0.2GU
> 100 GU:±0.2%

器间差

ΔE*ab 0.15以内(与在23°C下由标准样件测量的值相比较的12块BCRA系列II色板的平均值)

光泽度值(MAV):
0-10 GU:±0.2GU
10-100 GU:±0.5GU 

​(MAV与在柯尼卡美能达标准条件下由标准样件测量的值相比较)

接口

USB 2.0标准、Bluetooth® 选购

CIE观察者

2°和10°CIE标准观察者

 

CIE光源

A、C、D50、D65、F2、F6、F7、F8、F10、F11、F12、ID50、ID65、用户光源(同时用两种可能的光源进行评测)

 

显示数据

光谱值/图、色度值/图、色差值/图、通过/失败判断、仿真色、色彩评估

 

色空间/色度数据

XYZ、Yxy、CIELAB、CIELCh、HunterLAB、∆E*ab、∆E94、∆E00、CMC(I:c)、∆EHunter、MI、Munsell、WI(ASTM E313-73/96;CIE(WI/Tint))、YI(ASTM E313-73/96;ASTM D1925)、ISO亮度、ΔE99o(DIN 99o)

 

数据存储

标准:2500
样品:7500

电源

可充电锂离子电池、USB

尺寸(宽 × 高 × 长)[mm]

81 x 81 x 224

重量[g]

600(含电池)

显示语言

英语、法语、德语、意大利语、波兰语、葡萄牙语、俄语、西班牙语、土耳其语、简体中文、日语

显示屏

2.7英寸TFT彩色LCD

工作温度/湿度范围

5-40°C,相对湿度80%以下(35°C),无冷凝

储存温度/湿度范围

0-45°C,相对湿度80%以下(35°C),无冷凝

标准配件

校准板套件、锂离子电池、扁平型电池盖、腕带、USB电缆、USB电源

选购配件

硬盒、充电器和备用电池、定位目标罩、Bluetooth®模块、 SpectraMagic™ DX软件

其具体用途体现在:

1.  质量控制(QC):

       确保同一批次或不同批次产品的光泽度一致性和稳定性,符合既定的质量标准。

2.  质量保证(QA):

       验证原材料和最终产品是否满足客户对光泽度的要求。

3.  过程控制:

       监控生产工艺(如喷涂、抛光、镀膜、注塑)的稳定性。光泽度的变化可以反映出工艺参数(如烘烤温度、涂层厚度、抛光时间)的波动。

4.  研发与改进:

       对比不同配方、不同工艺处理后的样品光泽度,为产品开发和工艺优化提供客观数据支持。

5.  客观评估与仲裁:

       解决贸易中因对光泽度看法不一致而产生的争议,提供无可辩驳的数据依据。

 

主要测量对象(应用行业与样品)

光泽度仪的应用遍布所有对产品外观有要求的制造业。其测量对象通常是平滑或稍粗糙的固体表面。

行业/领域

典型测量对象/样品

为何需要测量光泽度?

涂料与油漆

汽车漆面、家具木器漆、金属烤漆、建筑涂料(墙面)、塑料涂层

外观美感、品质一致性、耐候性评估(光泽下降意味着涂层可能老化)

汽车工业

内饰件(仪表盘、面板)、外饰件(保险杠、后视镜)、车灯、金属镀层

保证内外饰件外观的高档感和一致性,避免不同部件光泽不匹配

塑料与注塑

手机外壳、家用电器面板、汽车塑料件、化妆品包装

控制模具抛光等级和注塑工艺,确保产品达到设计要求的哑光或高光效果

纸张与印刷

铜版纸、包装纸盒、书刊封面、油墨印层、覆膜表面

评估纸张等级、印刷品品质和后期处理(如覆光膜或哑膜)效果

陶瓷与瓷砖

抛光砖、釉面砖、卫浴洁具(马桶、洗手盆)

区分产品等级,确保光泽度符合设计预期和使用场景(如防滑哑光地砖)

金属加工

不锈钢板、铝材、金属拉丝表面、电镀件、阳极氧化层

评价抛光、研磨、电镀等表面处理工艺的质量和均匀性

家具与建材

木地板、家具表面、石材(抛光大理石、花岗岩)

维护和保养的依据,评估清洁剂或磨损对表面的影响

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