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专业生产超声波检测设备、超声显微镜、水浸超声扫描显微镜、超声C扫描显微镜等无损检测设备研究、开发、生产及销售为一体的品牌厂家；为新能源汽车零部件,半导体元器件,复合材料,锂电池等领域提供内部缺陷检测设备。
产品特点：
扫描模式：具备A（点扫描）、B（纵向扫描）、C（横向扫描）、透射扫描（需配置透射扫描单元及接收探头选项）、多层扫描、Tray-托盘扫描，厚度测量等系列扫码模式
定量测分析功能：以图像方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小，自动计算缺陷占所测量面积的百分表缺陷尺寸标识；厚度与测距等功能
图像着色功能：可根据相位翻转自动这色；可根据灰度等级手动着色；可根据厚度变化，自动着色
快速的扫描分析：单个器件的快速扫描分析，可批量放置样品同步进行缺陷识别，快速筛选出不合格品
兼容的超声探头：可兼容1-110MHz的超声探头
软件自主研发：中英文界面，根据客户需对功能进行持续升级
电机特性：
整机尺寸 | 1000*900*1400（mm） |
水槽尺寸 | 620*650*150（mm） |
有效扫描范围 | 350*300*100（mm） |
最大扫描速度 | 600mm/s |
图像推荐分辨率 | 1-400μm |
定位精度 | Z/Y≤±0.5μm Z≤±5μm |
重复定位精度 | X/Y≤±0.01mm Z≤±0.02mm |
上下水 | 水压注水，水泵排水 |
厂务安装调价
1. 设备尺寸：设备整机尺寸1000*900*1400（mm）安装方案基于空间占用最小化和维护/服务条件最优化的需要，保证在设备周围留有500mm的空间。可以方便工作人员进行操作、维护
2. 电脑桌：设备配有电脑，用于安放鼠标、键盘及显示器。用户也可自行配备。
3. 电力供应：工作电源：220V±10°%50Hz,1-2KW.另外，设备配有PUS电源，以保护设备运行安全
4. 水源：设备需要自来水、去离子水或者纯净水，并且需要定期更换。水温要求：15-30℃
5. 环境相对湿度：35℃≤50%RH
6. 环境温度要求：20-35℃
7. 周边环境：不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。减少振动；灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方；电源的变化。限制到最小；为了防止地震的损坏，四周一定要固定
设备主要配置表
序号 | 名称 | 规格 |
1 | 扫描系统 | X轴：直线电机驱动；X轴：伺服电机驱动 Z轴：步进电机驱动 |
2 | 水槽 | 620*650*150（mm） |
3 | 超声发射、接收器 | 带宽1-65MHz |
4 | 高速数据采集卡 | 采样频率500MHz |
5 | 超声探头 | 本机型可适配100MHz及以下频率的探头；本机型标配50MHz 0.5in探头一只；透射模组T-scan一套 |
6 | 工控机 | i5处理器、内存8GB、硬盘1T、Win10 64位操作系统 |
7 | 显示器 | 两个27’’液晶显示器 |
8 | 检查软件 | 思为超声无损检测软件V2.0 |
半导体芯片封装分层检查能力
测量能力 | 能力描述 | |
标准块测量误差 | 测量机械加工的标准块，在软件进行强度标准的前提下，超声检测多次测量误差在±1% | |
工件测量误差 | 选取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件、采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益22dB、26dB、30dB进行检测，三次检测结果钎着率值在±1%以内 | |
厚度测量范围 | Epoxy材料： 0.5-2mm（50MHz探头） 1.0-4.0mm（15MHz探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 | Cu材料： 0.5-1.4mm（25MHz探头） 1.2-3.7mm（15MHz探头） |
缺陷识别能力 | 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为品面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15mm（15MHz、25MHz探头）和0.07mm（50MHz探头） | |
软件功能
软件功能 | 功能描述 |
手动描述 | 可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率，缺陷面积等数值的形式显示检查结果 |
探头与C扫图像对位 | 可通过点击C扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置 |
手动分析 | 对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，弧面补偿等 |
多种扫描模式 | A扫描：查看超声反射或投射波形 |
C扫描：对焦深度上沿X-Y平面扫描并成像 | |
T扫描：安装投射探杆，执行穿投射扫描 | |
区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描 | |
断层扫描：在指定的多种深度自动多次执行C扫描并成像 | |
批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测 | |
报告自动生成 | 可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档 |
探头管理 | 可对不同型号探头进行更换或编辑 |
一键自动校准 | 可自动对检测设备坐标偏移及检查系统能量变化，能实时校准系统漂移，保证检查结果的准确性和稳定性 |
不锈钢标准强度 | 系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检查用钢对比试快的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（STainless Steel Standard的缩写），其它所有材料的检测相对于STSS做换算 |
缺陷检测能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封装分成、粘片空洞等区域好良好区域。 可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求。提供有偿定制开发服务。 |
厚度检测 | 金刚石圆片等工件的金刚石层厚度检测 |
密度检测 | 粉末冶金原材料密度分布检测 |
断层检查 | 对被测工件不同深度位置独立对焦和扫描，形成多层断层图像，展现立体缺陷 |
声速检测 | 声音在被测材质中的飞行速度检测 |
